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目前浅析凹印机套印系统的优化设置

发布时间:2021-07-22 09:11:54 阅读: 来源:搅拌站除尘滤芯厂家

浅析凹印机套印系统的优化设置

随着电子技术和计算机技术的飞速发展,现代凹印机与计算机技术之间的结合越来越紧密。特别是现代先进的高速凹印机,其套印系统大都采用微电脑进行控制处理,通过信号反馈来调整印刷图像的套印偏差。有了先进的智能化控制系统和高精度机械设备的支持,我们在设置套印系统的工作方式时,是否就可以随心所欲了呢?答案是否定的。对于不同的印刷图案,究竟采取哪一种套印设置最为完美,还应当具体情况具体分析。

一、套印系统的工作原理

在印刷过程中,当印有套印色标的纸带通过某个印刷单元上两个相匹配的扫描头时,扫描头将获得两个色标信号,再由微电脑对纸张类型、机速以及上述两个扫描信号进行综合计算。而后,一面通过显示屏反映套印情况,以便操作人员对套印状况进行即时监控,一面通过能量放大装置指挥套印电机进行套印校准。系统在调节套印的过程中,必须要经过一定的印刷长度后才能达到校准的目的,特别是在慢车过程中观察套印效果时,操作人员要学会等待,以免在进行手动套印调节中过犹不及。

二、套印系统的优化操作

每次更换印件,都必须重新设置套印系统。电脑套印系统设置完毕之后,在进行图像套印初步调节时,首先要关闭所有印刷单元上的套印系统自动会准开关,转化为手动套准。此时,可以多人同时对各色组进行手动套印调节,以减少纸张、油墨及工时的浪费。但必须注意,此时参照的套印标准并非是自动套准情况下的参考色标,而是参照与之相邻的前一印刷单元所印的十字规线(在此仅指纵向套准,横向套准均参照第一单元)。因为只要保证两相邻色组间纸距不变,就可以保证两色组的印刷图像之间套印关系不变。

在凹印机以5米/秒的速度进行慢速印刷时,先不要急于调节各色组的浮动辊调节旋钮,而是应该首先记下各色组的十字规线与前一色组所印十字规线之间距离的大小,然后调节手动套准旋钮,使套印浮动辊上下移动一定的距离。具体的调节量应该根据前面所记录的误差距离确定。

然后以15米/分钟的速度进行自动套印控制“门”的位置选择设置。在每个单元“门”的设置完毕之后,立即操作自动控制系统的控制面板,将该色组进行自动控制锁定。

套印自动控制设置完毕之后,将机速提至65米/分钟,进行套印精调。调节准确后,加速至生产设定机速,最后进行速度适应性套印就能够进行复杂的数据分析微调。在此应当特别注意,当机器速度改变后,应及时调整分切机的下刀位置。至此,套印调节全部完成。

由于套印系统能否高效、稳定地工作关系到色标位置的安排和参考色的选择等问题(各色组间的套印关系),所以,套印系统存在着优化设置的问题。

三、套印系统色标的优化设置

1.根据印刷图案的形状进行套印色标的位置设置

套印识别色标一般采用的是一种梯形图案,为了套印系统能更有效地进行识别,在设置色标的位置时,应尽可能地避开印刷图案中类似形状的图案,即:不要让印刷图案中类似的形状与色标相邻地出现在同一条扫描区域内,否则,容易引起操作人员对显示屏上的波形误认,给套准调节带来一系列不必要的麻烦,造成不必要的浪费,情况严重时,还会导致套印系统无法稳定地进行工作。

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2.根据不同类型的原稿进行套印参照物的优化选择

了面对两类有代表性的原稿分别进行讨论。

第一类原稿:印刷主体为线条和实地。

此类原稿的特点在于其图文以实地和线条为主,图像与图像间的套印关系简单,要求并不高。该类原稿又可分为两类:

(1)各专色版图案只与某一种色版图案之间存在着套印关系,那么该印件色标的设置就可以是各色版只与关键色版进行套印,即:各色版套印的参考色标为关键版色标。

(2)两种实地版(A版、B版)存在着较高要求的套印关系且与关键色版(C版)也存在套印关系,而其他色版(D版、E版)只与关键色版(C版)存在套印关系,而与前两种实地版不存在套印关系,2人工晶状体(Intraocularlenses,IOL)材料那么此类原稿的套印关系就可以设置为:A→B→C;D→C;E→C(“A→B”代表“A”参照“B”进行套印,其余以此类推)。

第二类原稿图像、线条和实地共存的原稿。

此类原稿的特点在于,图像部分层次丰富,并且色彩再现是通过多个色组的太复杂的话买了也会很麻烦彩色叠合而成,图像与图像之间存在着高精度的套印关系,如果套印精度不够,图像部分便会出现不清晰、重影等一系列套印问题。假设图像部分是由A、B、C、D四种专色版所印的图案叠合而成,E为线条文字版,与图像部分不存在明显的套印关系,F版为实地基准版,与其他各版之间均存在套印关系,那么它们之间的套印关系就可以设置为A→B→C→D→F;E→F。A、B、C、D四色版的印刷色序可根据具体情况进行位置

互换。

前面所举的两类基本原稿为什么要这样设置套印方式呢?下面就该问题进行详细的分析说明。

四、套准系统优化设置的意义

1.印刷效果方面

采用优化后的套印设置,印刷出来的图像清晰,图像部分不易出现套印问题;线条、文字与背景色的位置准确。

众所周知,凹印机的套印精度不及单张纸胶印机高。虽然先进的凹印机配备了诸多装置会控制纸张的张力,以最大限度地减少其尺寸变化,但是,仍不能完全消除凹印机在高速运转中因纸张张力变化而导致的套印偏差。

就拿第二类原稿来说,假设我们采用A→F、B→F、C→F、D→F的套印设置方式,当纸张经过第一色组(F色组)时,如果发生张力变化,也就是说D色组与F色组之间压印点的距离改变了,那么第二色组(D色组)必须马上调节浮动辊去校正张力变化所导致的套印位置变化(保证压印点之间的距离不变)。而第三色组(C色组)参照的仍是F色组,如果D色组调节不及时(即反应不灵敏),就必然导致C色组必须去调节浮动辊以校准套印(保持C色组与F色组压印点之间的距离不变)。因为有调节过程的存在,所以C色组与D色组必定存在套印不准的问题,印刷图像的清晰度就会因此而受到影响。依次类推,各色套印的浮动辊都得或多或少地受到前一色套印系统工作灵敏度的影响。这种套印设功能测试和医疗建模的高清晰度部件置方式对系统的稳定性和各单元套印动作的灵敏度都有非常高的要求,所以很容易造成图像套印不准。假如采用优化设置,即A→B→C→D→F的套印形式,当纸张经过F色组张力发生变化时,D色组的套准系统要进行校准工作,但在这一过程中,D色组的校准工作将不会对A、B、C、D四个色组之间的套印造成大的影响,因为A、B、C、D各色组之间的纸张距离根本不会因D色组的套印调节而发生改变,从而稳定了四色之间的套印关系,从套印系统设置的原理上大大地减少了导致套印偏差各因素出现的几率,也降低了对系统性能方面非常严格的要求。

2.机械设备维护和保养方面

采用合适的套印设置进行生产作业,可以有效地减少套准电机的工作频率(即减少了机械磨损),从而有效地延长套准系统及机械辅助设备的工作寿命,提高机器的运作效率。

3.套印系统抗干扰性方面

油温升高 合理安置色标位置,可以极大地提高工人的工作效率,为操作人员快捷、准确地进行套印操作提供前提保障,既降低了工人的劳动强度,又提高了套印系统的识别能力和稳定性,从而克服了因操作人员和工艺设计的原因所造成的套印不准和套印系统工作不稳定。

五、结束语

前面所阐述的仅仅是本人对套印系统工作状态的一些简单的分析。对于不同的印品,要寻求到一套真正合理的套印设置,并非是一件简单的事情,需要对原稿特点进行综合分析,并且参照印刷设备的性能指标。在设计过程中,只有周全地考虑,才能高效地进行生产作业和更有效地进行设备保养和维护,最大限度地减少原辅材料的浪费。

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