机械网-滚刀支架加工工艺设计及编程(含CAD零件图,毛坯图)--机械机电

滚刀支架加工工艺设计及编程(含CAD零件图,毛坯图)(论文说明书7300字,CAD图纸2张,工艺卡,工序卡)

摘要

滚刀支架加工零件的主要加工表面是各表面的数控铣削加工200X200X96方块及数控车∮82外圆，内孔深100MM的镗削，M52X2外罗纹的数控车削加工和12-M6深12罗纹孔的钻、攻加工等。1般来讲，保证平面的加工精度与保证孔系的加工精度相比，保证平面的加工精度比较容易。孔径加工都是选用专用钻夹具，夹紧方式1般选用手动夹紧，夹紧可靠。因此生产效力较高。能够满足设计要求。

本次设计的题目是滚刀支架加工工艺设计及编程，重点在于对滚刀支架加工的工艺性和力学性能分析，对滚刀支架加工零件的加工工艺规程进行公道分析，对滚刀支架加工进行加工工艺的规程设计，包括了滚刀支架加工的数控铣削加工和数控车削加工，并且介绍了数控加工工艺及数控编程，以此滚刀支架加工进行数控加工工艺编制和数控编程的设计。

关键词：滚刀支架；数控加工；工艺设计；编程

零件的分析

2.1.1零件的作用

题目给出的零件是滚刀支架。滚刀支架加工主要是作为机械结构零件来使用的，1个装备是通过各种不同零件组成的，其中包括各种机构白癜风长脸上怎么办，例如传动机构、履行机构，和1些其他结构，故滚刀支架加工零件的加工精度和表面光洁度直接影响着装配的精度和机械装备的使用性能，可以说，1个加工精度高的滚刀支架加工与加工精度的低的滚刀支架加工相比，其传动效果很明显。所以研究和制定滚刀支架加工零件的数控加工工艺规程和编程就尤其重要。图1为滚刀支架加工零件图纸。图2为滚刀支架加工的毛坯图。

2.1.2零件的工艺分析

由滚刀支架加工零件图可知，滚刀支架加工的表面和内孔都需要进行加工，另外还需要加工1个内孔和1个键槽。因此加工表面。它们相互间有1定的位置要求。现分析以下：

（1）以左视图为主要加工表面，外圆的车削加工，M56X2内罗纹的数控车削加工，深60内孔的镗削加工等等。

其表面粗糙度要求分别为Ra1.6，其他表面粗糙度为Ra3.2等。

（2）以主视图为主要加工面的加工表面，包括30宽度缺口的数控铣削加工，96X12键槽的铣削加工，其加工表面粗糙度为等等。

目录

摘要I

1制造工业的重要性1

2零件结构工艺分析1

2.1零件的分析2

2.1.1零件的作用3

2.1.2零件的工艺分析4

2.2零件的主要技术要求4

2.2.1内孔的精度及位置精度5

2.2.2平面的精度及位置精度6

2.2.3其他要求8

3工艺规程设计9

3.1选择定位基准10

3.2制定工艺线路10

3.3选择加工装备和工艺装备11

3.4机械加工余量、工序尺寸及公差的肯定12

4肯定切削用量及基本工时12

4.1工序20：在铣床上面铣出200X200X96的方料13

4.2工序30：在车床上面准备4爪卡盘，校订中心与平行度，车端面，打中心孔15

4.3工序40：铣12X96键槽16

4.4工序50：切割外形与的孔17

4婴儿癫痫怎么检查.5工序60：钻、攻两端12-M6深12MM内罗纹19

4.6时间定额计算及生产安排20

5零件编程21

5.1车外圆,长度100MM22

5.2镗内孔深100MM22

5.3钻、攻两端12-M6深12MM内罗纹22

结论23

参考文献24

致谢25